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        如何解决高压清洗机核心部件的故障

        发布者:dongxiansheng 发布时间:2017-11-14 22:57 阅读:

        作为高压清洗机的核心部件,溢流阀的主要作用有四个,分别是定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护,其中:
        1、卸荷:当关闭喷枪时,泵继续工作,此时高压腔压力急剧升高,控制腔单向阀在压差的作用下关闭,阀杆在两侧高压腔差动力作用下向右移动,直至与弹簧抗力达到新的平衡,随之而来的是溢流口截面积增加,压力下降。
        2、溢流:控制端接喷枪,当打开喷枪整机处于工作状况时,溢流阀处于内溢流工作状态。
        3、卸荷后泵压:卸荷后泵压应小于或等于1 MPa,该项指标反映了阀卸荷功能的执行程度,同时也是减低无用功损耗的效率指标之一,关于系统的压力稳定性指标,鉴于高压清洗机的使用功能,一般来说,压力表指针振摆幅度在2 MPa左右即可。
        4、压力超调量和过渡过程时间:按有关行业文件规定,卸荷时压力超调值应小于或等于1.25帕斯卡,该项指标反映阀的灵敏度,以及阀对控制端变化信号的响应速率。过渡过程时间是反映阀从某稳定工况过渡至另一稳定工况的时间,从功能上说高压清洗机专用阀仅在溢流转为卸荷时才对过渡过程时间有严格的要求。此指标实际上与压力超调量指标是关联的,过渡过程时间值愈小说明该阀的灵敏度愈高,即动态特性愈好,压力超调量也必然愈小。压力超调量小对泵液流出口至喷枪的所有机件压力变化的冲击都小,且对机件寿命有利。
         
        如果在使用一段时间后发现高压清洗机溢流阀出现故障,使用者应该根据具体的故障形式寻求解决方法,其中:
        1、泵压在运行一段时间后自行升高
        故障形式:锥阀接触面阀线宽度增加,溢流口锥阀实际接触平均截面积增大,溢流量减少。
        故障原因:由于阀芯与阀座截面积差的平均值较大,因此弹簧力也较大,阀线受开关枪阀杆冲击和静压作用,宽度增大的可能性也大。

        2、卸荷状态阀内规律性异响
        故障形式:控制腔保压性能差,保压值下降导致卸荷、溢流两种工况反复转换。
        故障原因:单向阀泄漏,其量愈大异声频率愈高。所配高压胶管太短或取材的形变量过小,不足以弥补漏液体积,蓄能功能太差。

        3、荷后泵压偏高
        故障形式:阀杆动程过小,锥阀口两侧压差值过大。
        故障原因:弹簧刚性系数过大,动态特性差,胶管太短或取材形变量过小。

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